Mesin Winding Baterai Single Phase AC220V Peralatan Perakitan Baterai Lithium Ion

Proyek Mesin Berliku Baterai Peralatan Produksi Rakitan Baterai lithium

 

SAYA.Perkenalan

 

Fitur:

1. Kontrol cam penuh diadopsi untuk menarik dan mendorong jarum dan membalikkan.Peralatannya stabil, dengan efisiensi tinggi dan tingkat kegagalan yang rendah.

2. Elektroda mengadopsi kontrol koreksi deviasi tiga arah: unwinding, proses dan pra-winding untuk memastikan kualitas produk.

 

Peralatan melilitkan potongan elektroda positif dan negatif serta diafragma elemen baterai lithium-ion di sekitar sel baterai setelah melewati mekanisme seperti penghilangan debu, kontrol tegangan, pemeriksaan kualitas, pengukuran panjang, koreksi deviasi perjalanan, eliminasi listrik statis, dll;Setelah selesainya produksi sel, tes hubung singkat, pelepasan yang rusak dan transmisi dari sabuk konveyor.

 

 

II.Spesifikasi

 

	Rol	Lebar (mm)	Ketebalan (μm)	Panjang (mm)	Bahan OD Maks.(mm)	ID Bahan (mm)
Katoda	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
Anoda	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
pemisah	2	40-70	12-35		Φ300	Φ76.2
Pita pengikat	1	25-65	20-60		Φ200	Φ76.2

1. Metode berliku:

 

A. 3 posisi lilitan dengan 3 jarum lilitan.

B. Diameter jarum Ø 3,5 (atau disesuaikan (Ø 3,5 - Ø 8,0))

C. Diameter belitan: Φ 18 - Φ 23mm (berlaku untuk 18650, 21700, dll.)

D. Jumlah tab: 1-2 untuk katoda dan anoda, atau semua tab

E. Panjang Tab Terkena: 8-25mm

 

2Akurasi berliku

A. Penjajaran katoda dan anoda : ± 0,3 mm

B. Penjajaran antara elektroda dan pemisah: ± 0,3 mm

Catatan: katoda dan anoda masing-masing dikoreksi 3 kali (koreksi unwinding, koreksi proses dan koreksi pre-winding)

C. Penyelarasan dua lapisan pemisah: ± 0,5 mm

 

3. kapasitas berliku

1. Kapasitas produksi

 

Kecepatan produksi : ≥ 20 ppm dalam panjang Anoda 1200mm;(21700 sel)

Tingkat mobilisasi tanaman ≥ 95%

 

tingkat mobilisasi = {total produksi / (waktu mulai - waktu pengurangan yang diperlukan) × Kecepatan produksi teoretis peralatan} × 100%, waktu pengurangan yang diperlukan: waktu henti yang disebabkan oleh alasan non-peralatan, seperti waktu persiapan produksi untuk pengisian bahan bakar dan sambungan sabuk.

 

2. Tingkat kualifikasi ≥ 98%

 

Tingkat kualifikasi = jumlah total produk yang baik / (total produksi - pengurangan yang diperlukan) × 100%(kecuali untuk bahan yang buruk)

 

Penting untuk mengurangi jumlah produk cacat yang disebabkan oleh faktor non-peralatan, seperti sambungan pita yang buruk, di luar toleransi panjang foil, tab hilang yang rusak, dll.

 

Ketegangan katoda dan anoda: 20N dapat disesuaikan (dapat diatur)

Ketegangan diafragma: 10N disesuaikan (dapat diatur)

 

Struktur III.Peralatan:

1. Mekanisme pelepasan elektroda dan pemisah

A. Rak pelepas adalah struktur kantilever penopang ganda.

B. Motor servo AC digunakan untuk penggerak tengah, pelepasan aktif dan mekanisme koreksi deviasi otomatis.

C. Secara pneumatik kencangkan poros pengumpanan.

 

2. Melewati rol

A. Fungsi: digunakan sebagai mekanisme transisi dalam proses belitan katoda dan anoda dan separator

B. Konfigurasi mekanisme: terdiri dari rol aluminium, bantalan, poros rol, dll

 

3. Mekanisme pemotongan elektroda

A. Elektroda dan pemisah dirancang dengan pemotong bergerak.

B. Seluruh pemotong mengadopsi modul independen, yang nyaman untuk pembongkaran, penyesuaian, dan pemeliharaan

C. Kehidupan pemotong: ≥ 300000 kali

D. Mekanisme penghilangan debu diatur pada pemotong

E. Antarmuka manusia-mesin memiliki jendela tampilan No. pengaturan dan waktu penggunaan aktual.

 

4. Mekanisme pemotongan pemisah

A. Pemisah pemotongan dingin pisau gergaji

B. Kehidupan pemotong: ≥ 300000 kali

 

5. Kontrol belitan

Bagian mengadopsi mode operasi 3 stasiun 3 jarum, cam menarik jarum, dan jarum berputar digerakkan oleh motor servo AC, posisi sudut dan kecepatan linier dapat dikontrol secara otomatis dalam loop tertutup.Mekanisme pembalik digerakkan oleh pembagi, dan pembaliknya stabil.

 

6. Kontrol koreksi penyimpangan

 

Ini terdiri dari koreksi deviasi pelepasan elektroda dan pemisah, deviasi proses elektroda dan koreksi deviasi pra belitan.

 

Mekanisme koreksi penyimpangan terdiri dari elemen deteksi dan aktuator.Sensor fotolistrik digunakan untuk mendeteksi tepi referensi elektroda untuk menentukan apakah elektroda diimbangi, dan rol koreksi penyimpangan dikontrol untuk berayun bolak-balik atau bergerak untuk memperbaiki penyimpangan.Status koreksi kesalahan ditampilkan pada antarmuka manusia-mesin.

 

A. Koreksi deviasi unwinding: poros material unwinding (sinkronisasi kumparan material) dan batang ayun koreksi deviasi digunakan untuk koreksi deviasi keseluruhan sinkron untuk memastikan bahwa posisi elektroda dan pemisah unwinding stabil dan dalam kisaran yang diizinkan.

 

B. Koreksi deviasi proses: pada posisi sebelum pengumpanan, rol koreksi deviasi berayun bolak-balik untuk lebih memastikan keakuratan elektroda ke posisi pengumpanan.

 

C. Koreksi sebelum belitan: di bawah pemotong elektroda, sebelum belitan (sangat dekat dengan jarum belitan).Pastikan keselarasan sel yang diluncurkan berada dalam kisaran saat elektroda memasuki sel

 

7. Deteksi koneksi foil

Identifikasi sambungan foil harus ditempel dengan label warna pita buram (disarankan merah) pada elektroda.Itu terdeteksi oleh sensor kode warna dan dibuang sebagai satu gulungan elektroda yang rusak.Pelabelan manual konsisten dengan pelabelan mesin, sehingga dapat mendeteksi kestabilan sambungan pita.

 

8. Mekanisme roda pengukur panjang

Mengukur satuan panjang elektroda

 

9. Tes hubung singkat

Peralatan memiliki fungsi uji hubung singkat sel (uji HI-pot), dan cacat hubung singkat dibuang ke kotak produk yang rusak secara terpisah

 

10. Sistem kontrol

PLC, servo, dan serat optik mengadopsi mode bus, dengan operasi yang stabil dan perubahan yang nyaman.

 

11. Antarmuka operasi

A. Antarmuka operasi bahasa Inggris

B. Parameter peralatan akan disesuaikan dengan mengubah item penyesuaian ukuran model dan efisiensi, ketegangan, koreksi sensor, dll. Peralatan dapat menyimpan 9 set parameter pengaturan proses model

C. Jumlah total produksi, jumlah produk baik dan jumlah produk cacat dapat dicatat

 

12. Pencegahan elektrostatik dan penghilangan debu

 

A. Katoda dan anoda memiliki bagian yang terpisah.

B. Elektroda dilengkapi dengan mekanisme penghilang debu, dan debu di kedua sisi elektroda dihilangkan dengan pembersihan sikat dan pengisapan tekanan negatif

C. Bagian pemotongan elektroda dilengkapi dengan alat pengumpul debu

D. Pemisah dilengkapi dengan alat penghapus listrik statis

 

13. perlindungan keselamatan

 

A. Perangkat keras dan kabel dapat lebih dipartisi, arus kuat dan lemah dapat dipisahkan, dan kelebihan beban hubung singkat, kebocoran dan perlindungan kesalahan dapat diberikan fungsi pelindung

 

B. Posisi penggulungan dan pemotongan dilengkapi dengan tanda peringatan keselamatan, dan pemotong pemisah dan pemotong karet finishing dilengkapi dengan tanda peringatan keselamatan

 

C. Peralatan komunikasi dan otoritas operasi

 

Tidak ada kata sandi untuk operasi peralatan dan parameter proses, dan perlindungan kata sandi disediakan untuk parameter konfigurasi motor, servo, dan asal

 

 

 

IV.Instalasi dan commissioning peralatan

 

1. Catu daya: AC220V fase tunggal ± 10% 50Hz

 

2. Pasokan udara: 0,5-0,7mpa (ketika pasokan udara 0,5MPa,

aliran yang dibutuhkan adalah 300NL / mnt)

 

3. Gunakan lingkungan (menurut JISB3502)

A. Suhu kerja: 0-55 ℃

B. Di ruang pengering, tidak boleh ada gas korosif atau lingkungan yang mudah terbakar, dan tidak ada lingkungan debu yang keras

 

4. Dimensi: 2850 X 2050 X 1800mm (Disesuaikan)

 

5. Warna: perak (Disesuaikan)

 

6. Berat: Sekitar 3000kg (≤ 750KG / m2).

 

7. Daya: 12KW

 

8. Kebisingan: ≤ 75db (tidak termasuk kipas hisap debu)