Mesin 360 Slot Die Head Coating Elektroda Baterai Lithium Ion

Mesin 360 Slot Die Head Coating Elektroda Baterai Lithium Ion

Saya.Parameter peralatan

• Ketebalan bahan dasar: Aluminium foil: 0,010-0,030mm,

Foil tembaga: 0,006 ~ 0,030mm

2. Lebar bahan dasar: Aluminium foil: 100-320mm, foil tembaga: 100-320mm

3. Maks.ketebalan lapisan basah: 8—400um (Viskositas bubur diperbolehkan)

4. Maks.lebar lapisan: 300mm, maks.lebar gulungan lapisan: 360mm

5. Kecepatan pita mekanis: 0,5-7m / mnt

6. Kecepatan pelapisan: 0,1-1,0m/mnt (berbeda dengan ketebalan bahan bubur, viskositas (Kecepatannya berbeda menurut bubur. Parameter ini hanya didasarkan pada panjang oven 6m dan persyaratan pelapisan baterai lithium, dan kisaran untuk referensi. Pelapisan ultrakapasitor lebih cepat, dan biasanya dapat diatur sekitar 2M/menit).

7. Panjang oven pengering: 1 bagian oven kering * 1,0 m/bagian = 1,0 m

II.Spesifikasi peralatan

• Metode pelapisan: Slot die coating

Jarak pelapisan terputus-putus: 5—8000 mm±1 mm (dapat disesuaikan dengan spesifikasi baterai)

• Presisi lapisan:

2.1 ketebalan kering toleransi akurasi:: katoda satu sisi: ± 2.5um, anoda: ± 2.5um (pengukuran penampang 4-5 poin, jarak pengukuran bagian vertikal adalah 100mm)

2.2 Melapisi toleransi pelurusan positif dan negatif : <± 1,0 mm

2.3 Toleransi panjang rata-rata:≤±1.0mm

2.4 Toleransi lebar rata-rata:≤±1.0mm

Catatan: Indikator pertama dan kedua di atas seharusnya memiliki efek terbaik ketika kondisi bubur (viskositas, ukuran partikel, keseragaman, dll.) cocok dengan pengaturan parameter peralatan

• Diameter dalam baterai: 3 inci, Mengadopsi roller ekspansi udara
• Kontrol tegangan: Kontrol PID tegangan rol mengambang berlapis
• Akurasi kontrol koreksi deviasi: ±0,01mm, akurasi deviasi:±1mm
• Operator mengoperasikan mekanisme pelapisan dari depan
• Tipe Kering:

A. Pengeringan udara panas, sirkulasi udara panas (udara pasokan atas);atau pasokan udara atas dan bawah

B. Pemanasan: pemanas listrik 5,0 KW * 1 bagian = 5,0 KW

Penipu

8. Panjang oven: 1 bagian * 1,2 m/bagian = 1,2 m

9. Bahan oven: Baja tahan karat

10. Suhu oven: Suhu kamar ~ 150 ℃, dapat disesuaikan, akurasi kontrol suhu ＜ ± 5 ℃

AKU AKU AKU.Proses teknologi

Substrat elektroda yang ditempatkan pada perangkat pelepas secara otomatis diperbaiki dan kemudian memasuki sistem tegangan lengan ayun.Setelah menyesuaikan ketegangan pelepasan, ia memasuki kepala pelapis, dan bubur elektroda dilapisi sesuai dengan program pengaturan sistem pelapisan.Elektroda basah yang dilapisi memasuki oven untuk dikeringkan dengan udara panas.Setelah kering, tegangan elektroda disesuaikan dengan sistem tegangan, sedangkan kecepatan belitan dikontrol untuk menyinkronkannya dengan kecepatan pelapisan.Elektroda secara otomatis dikoreksi oleh sistem koreksi untuk menjaganya tetap di posisi tengah, dan perangkat penggulung digunakan untuk penggulungan.

IV.Lini produksi pelapisan ini meliputi bagian-bagian peralatan berikut ini

1.Unwinding structure (Dengan struktur koreksi deviasi otomatis)

Perangkat ini terdiri dari servo unwinding, unwinding shaft dengan kontrol tegangan, sistem koreksi otomatis, dll. Koil ditarik keluar dan masuk ke perangkat tegangan lengan ayun setelah koreksi otomatis.Perangkat mentransfer perubahan tegangan selama pengoperasian ke pengontrol tegangan melalui sensor, untuk mencapai tegangan konstan.

2. Dilapisi struktur tegangan rol mengambang

Mekanisme ini terdiri dari rol, sensor posisi, dll. Sistem ketegangan lengan ayun menyerap perubahan seketika di ruang penyimpanan karena akselerasi, deselerasi, pelepasan dan penyalaan gulungan, dan fluktuasi ruang selama periode pelapisan intermiten, jadi untuk meminimalkan dampak pada pelapisan.Ketegangan substrat disesuaikan dengan posisi lengan ayun, sehingga substrat mempertahankan tegangan konstan selama proses pelapisan, dan kecepatan pelepasan dan kecepatan pelapisan dikontrol untuk disinkronkan.

3. Struktur pelapisan

Mesin ini dikendalikan oleh PLC dan dilengkapi dengan peralatan otomasi berteknologi tinggi dari mesin presisi dan integrasi optik-mekanik-listrik.Slot die head, roller pelapis, motor penggerak, sensor serat optik, bantalan presisi, dan komponen pneumatik berperforma tinggi.Diantaranya, motor penggerak, peredam, kontrol pneumatik, bantalan rol pelapis mengadopsi bantalan presisi, antarmuka manusia-mesin, PLC, dll. Merupakan sistem pelapisan intermiten, dan program pelapisan dirancang sesuai dengan ukuran proses pengguna .

Metode pelapisan memiliki dua mode kerja: pelapisan kontinu dan pelapisan intermiten.Lapisan intermiten dapat secara terpisah mengatur panjang lapisan sisi pertama dan sisi belakang, dan interval intermiten.Setiap sisi dapat diatur ke dua panjang lapisan terpisah.Dan jarak intermiten untuk memenuhi kebutuhan khusus pengguna.Parameter yang ditetapkan dapat terus disesuaikan dengan spesifikasi baterai (pulsa tunggal) dan akurasi resolusi 0,01mm.Setelah lapisan belakang diposisikan secara otomatis oleh sensor serat optik untuk melacak sisi pertama, pelapisan dilakukan sesuai dengan parameter yang ditetapkan di bagian belakang.Indeks roller pelapis dan kecepatan roller belakang diatur dan ditampilkan pada layar sentuh.

4. Sistem Kering

Sistem pengeringan terdiri dari pemanas, kipas, saluran pembuangan dan ventilasi, kotak insulasi, pintu inspeksi, dll. Kotak insulasi memiliki total bagian 1,2 meter.Bagian dalam dan luar kotak terbuat dari stainless steel.Kotak adalah struktur insulasi termal untuk mencegah kehilangan panas dan pengoperasian yang aman.Setelah elektroda basah yang dilapisi masuk ke kotak pengering, kotak mengadopsi metode pengeringan udara atas untuk efisiensi tinggi Setelah pengeringan, udara kering dipanaskan oleh kipas dan dipanaskan oleh pemanas udara panas, lalu dikirim ke dalam kotak, dan ditiup secara merata ke lapisan basah melalui lubang udara, dan udara kering dibuang ke luar ruangan oleh kipas angin.

5. Struktur pengambilan

Perangkat ini terdiri dari outlet oven, mekanisme tegangan rol apung, perangkat penggerak take-up dan sistem sensor tegangan take-up, dll., Sehingga potongan tiang mempertahankan tegangan konstan selama pelapisan (pelapisan intermiten) dan proses pengeringan, dan mengontrol kecepatan belitan dan pelapisan Kecepatan tetap sinkron.

6. Struktur berliku

Perangkat ini terdiri dari motor servo, poros belitan, sistem koreksi otomatis, dll. Selama proses belitan, perangkat dapat membuat poros belitan melacak posisi elektroda dan menjaga tepi elektroda belitan tetap rapi.

7. Sistem kontrol pengeringan lapisan otomatis

(1) Sistem kontrol lapisan: Sistem ini terdiri dari PLC, motor servo, layar sentuh, dan sensor serat optik.Layar sentuh digunakan sebagai antarmuka manusia-mesin, dengan layar ramah, tampilan intuitif, dan pengoperasian yang mudah. ​​Selama proses pelapisan mesin, kecepatan linier rol pelapis, kecepatan pelapisan, dan jumlah lembaran pelapis adalah secara otomatis ditampilkan pada layar sentuh, dan parameter yang ditetapkan dapat direvisi halus kapan saja sesuai dengan persyaratan proses produksi. (2) Suhu dan kontrol: Sistem ini terdiri dari pengatur suhu, termokopel, pemanas, relai, dll. ., yang mengukur dan secara otomatis mengontrol suhu internal setiap bagian oven pengering.

VGEMUK

Pilih beberapa spesifikasi baterai yang representatif untuk penerimaan data setelan pelapisan dan panjang interval

Power Supper 380V 50HZ 6KW Udara terkompresi: 0,5-0,7Mpa

VIPenampilan

Konfigurasi Utama Mesin Pelapis Otomatis Penuh

Sistem kontrol mesin dan sistem struktur adalah sistem kontrol loop tertutup yang sangat terintegrasi, konfigurasi utamanya adalah sebagai berikut:

Saya.Kontrol otomatis tegangan depan dan belakang:

1. Sistem Omron yang terintegrasi penuh；

2. Struktur yang tidak berliku;

3. Struktur berliku;

4. Motor berputar

II.Sistem koreksi otomatis depan dan belakang:

1, Pengontrol koreksi: sistem koreksi SYD;

2, Deteksi kepala: deteksi fotolistrik

AKU AKU AKU.Sistem kontrol utama:

• Antarmuka operasi: layar sentuh;
• poros pelapis dan rol baja: motor servo Omron ；
• Slot die head: digerakkan oleh silinder;
• Pengontrol program: PLC bus Omron NX dan modul kontrol ；
• Tabung pemanas: domestik ；
• Probe pengatur suhu: termokopel.

IV.Oven:

• Bahan di dalam & di luar kotak: baja tahan karat :( Di luar 2mm, Di dalam 1mm)
• Insulasi kotak: ketebalan lapisan insulasi 100mm ；
• Blower domestik
• Saluran udara: baja tahan karat ；
• Bingkai: bagian baja karbon + cat

V.Kepala peralatan dan bagian terintegrasi yang tidak berliku, bagian ekor dan bagian penerima

• Meja kerja: berlapis nikel di permukaan;
• perumahan blok plummer: berlapis nikel di permukaan ；
• Rol pelapis: baja karbon, berlapis krom di permukaan;
• Rol tekanan: karet tahan korosi;
• Roller Aluminium: Paduan Aluminium (Permukaan anodized keras)
• Poros udara: Berwajah krom