Pengelasan Elektroda Otomatis Membuat Mesin Perakitan Baterai Manufactruing

Pengelasan Elektroda Otomatis Membuat Mesin Perakitan Baterai Manufactruing

Saya．pengantar

Peralatan ini adalah peralatan produksi khusus untuk membuat elektroda baterai berbentuk silinder.Seluruh proses produksi adalah peralatan otomatis penuh yang menggantung bahan gulungan elektroda pada poros berliku, secara otomatis mengirimkan tab, mengelas tab, menempelkan pita pelindung, dan secara otomatis memotong elektroda yang sudah jadi menjadi beberapa bagian, dan kemudian memasuki semi otomatis. berliku atau mesin berliku otomatis.

II.Spesifikasi

A. Bahan

Bahan pakan:

Akurasi Ukuran / Perekatan B.Tab:

B.1.Akurasi Panjang Tab: ± 0,3mm,

Tab dalam akurasi arah elektroda: ±0,5mm

Posisi menekan Tab Anoda: 7 * 10mm

B.2 .Panjang pita dan akurasi posisi: ± 0,5mm, Tab terbuka

6 ~ 30mm

Struktur III.Peralatan:

sebuah.Gulungan elektroda yang tidak berliku, kontrol geser ke atas dan ke bawah silinder tegangan pelepasan, penyesuaian otomatis kecepatan pelepasan;

• Perangkat penghapus debu sebelum dan sesudah pengelasan

• Tab adalah metode cut-off untuk mendeteksi panjang tetap.Klip pengelasan mengirimkan pengelasan sesuai dengan posisi tepi elektroda untuk memastikan jarak antara lapisan dan tepi tab.Tab dapat memilih fungsi panjang dan pendek.

d.Perangkat las ultrasonik Tab Al, Tab Ni atau Tab Cu memiliki fungsi mendeteksi apakah ada kebocoran foil pada permukaan bawah elektroda sebelum pengelasan, sehingga mencegah pengelasan ke area yang dilapisi mempengaruhi efek pengelasan;

e .Post tab las perangkat inspeksi las hilang;

f.Perangkat traksi panjang tetap, perangkat koreksi penyimpangan penyangga

mekanisme perekat g.Glue, dengan perangkat koreksi penyimpangan.Satu kelompok elektroda katoda dan anoda direkatkan bersama (dua lapisan perekat).Posisi mekanisme pelepasan pita dapat disesuaikan, dan nyaman serta cepat untuk mengganti pita;

h.Mekanisme rewinding adalah mode pemotongan default mesin.Jika belitan diperlukan, itu harus dipesan secara terpisah.

Deskripsi struktur seluruh mesin:

① Bingkai dilas dari profil baja dan telah menjalani perawatan penuaan.Papan dinding terbuat dari pelat baja berkualitas tinggi dan digiling di kedua sisi.Ini memiliki kerataan tinggi dan kekakuan struktural yang baik untuk memastikan akurasi operasi;

② Rol pemandu: permukaan paduan aluminium tunduk pada perlakuan oksidasi super keras, yang memiliki kekerasan permukaan tinggi dan tidak mudah aus;

③ Perangkat keras dan kabel dibagi menjadi blok fungsional, arus kuat dan lemah dipisahkan, dan kelebihan beban hubung singkat, kebocoran, dan fungsi perlindungan lainnya disediakan;

④ Seluruh alat berat sesuai dengan ergonomi, tata letak antarmuka layar sentuh masuk akal, parameter dapat disesuaikan, dan status operasi dapat ditampilkan secara dinamis.Jika terjadi kegagalan, dapat ditampilkan secara dinamis dan memberikan petunjuk informasi pada layar sentuh, dan memiliki fungsi penghitungan produksi yang akurat;

⑤ Dilengkapi dengan fungsi alarm fotolistrik;

⑥ Peralatan memiliki fasilitas perlindungan keselamatan yang efektif seperti penutup pelindung dan penghentian darurat.

VI.Instalasi dan commissioning peralatan

sebuah.Tekanan udara: 0,5-0,7mpa , Aliran udara: 100L / mnt

b.Catu daya: 220V 50Hz daya: 4.0kw

c.Suhu kerja: - 20 ° ~ + 45 °

d.Kelembaban relatif: ≥50%

e.Warna: Abu-abu (atau ditentukan oleh pelanggan)

f.Dimensi keseluruhan: 1800 * 1200 * 1700mm

g.Berat: sekitar 1,6 ton

V. Parameter teknis

• Kecepatan produksi: 25-30ppm (1 tab untuk setiap elektroda katoda dan anoda,

1 kelompok untuk satu sama lain, Panjang elektroda: 400mm)

b.Perataan belitan: ± 0,5mm;Akurasi posisi pemotongan : ± 0,5mm

c.Tingkat mobilisasi peralatan: ≥ 95% (tidak termasuk alasan masuk

bahan);tingkat kualifikasi≥ 98%

d.Baik katoda maupun anoda dilengkapi dengan mesin las Kepu,

dan ukuran area pengelasan disesuaikan.

VI.Persyaratan bahan baku:

Elektroda:

Tab

1. Toleransi lebar celah: ± 0,1mm

2. Kesalahan bentuk-S kurang dari 0,2mm/500mm.

Tape

Toleransi lebar celah: ± 0,2mm